Kammerfilterpressen

Unsere Kammerfilterpressen stehen für leistungsstarke und zuverlässige Maschinen. Sie sind die ideale Lösung für alle Anwendungen, bei denen hohe Verfügbarkeit, trockene Filterkuchen und ein zuverlässiger Betrieb entscheidend sind – von der Abwasserbehandlung über Most-/ Lebensmittelfiltrationen, Galvanikanwendung und vieles mehr - sprechen Sie uns an.
 
Das Ergebnis: ein klares Filtrat und ein fester, gut entwässerter Filterkuchen.

Unsere Kammerfilterpressen im Überblick

 

 

	LC 320	LC 470	EC 470 | EC 630		EC 800 | EC 1000 | EC 1200
Plattenformat	320 x 320 mm	470 x 470 mm	470 x 470 mm	630 x 630 mm	800 x 800 mm	1000 x 1000 mm	1200 x 1200 mm
Filtertyp	Kammerfilterpresse
Befülldruck bis zu	7 (15) bar	7 bar	15 bar	15 bar	15 bar	15 bar	15 bar
Kammeranzahl	1 - 8 Stk.	6 - 21 Stk.	9 - 49 Stk.	9 - 75 Stk.	29 - 79 Stk.	29 - 79 Stk.	29 - 79 Stk.
Filterfläche	0,09 - 0,73 m²	1,8 - 6,9 m²	3 - 16,2 m²	5,1 - 42,8 m²	28,1 - 76,6 m²	45,5 - 124 m²	65,5 - 178,5 m²
Max. Kuchenstärke	25 mm
Filtervolumen	1,2 - 9,6 l	24 - 80 l	34 - 186 l	65 - 540 l	342 - 932 l	548 - 1.493 l	754 - 2.054 l
Bedienung	Manuell	Manuell/Teilautomatisiert		Manuell/Semiautomatisch

 

Warum sich unsere Kammerfilterpresse von anderen Herstellern unterscheidet

 

Wenn Sie eine Kammerfilterpresse von AQUACHEM wählen, zählt mehr als nur robuste Technik — entscheidend ist das Zusammenspiel aus Anlagen-Design, Wartungsfreundlichkeit, Prozessverständnis, Betriebssicherheit und einem verlässlichen Servicepartner. 

In der Regel werden unseren Kammerfilterpressen immer mit unseren altbewährten abgedichteten Filterplatten ausgestattet, so dass ein höchtes Maß an Sicherheit für des Bedienpersonals und die Produktionsumgebung erfüllt wird. Nur bei begründeten Kundenwünschen können auch Filterplatten mit Überhangtüchern und freien Auslauf eingesetzt werden.

Ihre Vorteile auf einen Blick
 

• hohe Prozesssicherheit durch präzise gefertigte abgedichtete Filterplatten 
• robuste Bauweise für lange Lebensdauer
• geringster Wartungsaufwand und einfache Bedienung
• individuell anpassbar für nahezu jede Branche und Anwendung

Der Aufbau einer Kammerfilterpresse
 
Eine Kammerfilterpresse ist ein bewährtes und hocheffizientes System zur Fest-Flüssig-Trennung. Sie überzeugt durch einfache Handhabung, langlebige Komponenten und einfache Bedienung.

 

Eine Kammerfilterpresse besteht aus mehreren Filterplatten, die hintereinander angeordnet und mit Filtertüchern bestückt sind. Zwischen je zwei Filterplatten entsteht eine Kammer – daher der Name „Kammerfilterpresse“. Diese Kammern werden bei dem Filtrationsvorgang hydraulisch zusammengepresst, um abgedichtete Filtrationskammern zu bilden.

In die Kammern wird das zu trennende Medium – die Suspension – gepumpt.
Die auf den Filterplatten montierten Filtertücher halten dabei die Feststoffe zurück, während die Flüssigkeit – das Filtrat – durch das Tuch hindurchtritt und über eine Drainagefläche und Ablaufbohrungen den Filtratsammelkanälen zugeführt wird.

Der Filtrationsprozess - Schritt für Schritt
 
Befüllen der Kammern

Die Suspension (eine Mischung aus Feststoffen und Flüssigkeit) wird mit Druck in die geschlossenen Kammern gepumpt. Die Filtertücher lassen die Flüssigkeit passieren, halten aber die Feststoffe zurück.

 

Bildung des Filterkuchens

Mit zunehmender Filtrationszeit lagert sich immer mehr Feststoff auf dem Filtertuch ab. Diesen Schritt nennt man auch kuchenbildende Filtration.
In den Kammern entsteht ein gleichmäßig dichter Filterkuchen. Bei einer Kammerfilterpresse ist es im Gegensatz zu einer Membranfilterpresse notwendig, dass die Kammer zu 100% mit Filterkuchen (Feststoff) gefüllt werden um eine gute Restfeuchte und einen guten Kuchenaustrag zu erreichen. 
 

Filterkuchenwäsche

Manche Prozesse benötigen eine Filterkuchenwäsche, da ungewollte Stoffe wie Chloride o.ä. aus dem Filterkuchen herausgewaschen werden müssen. Nachdem die Kammerfilterpresse mit Filterkuchen befüllt ist, wird der Filterkuchen im Druck-Wasch-Platten-Prinzip mit einer geeigneten Waschlösung gewaschen. Bei der Kuchenwäsche  - im Druck-Wasch-Platten-Prinzip - wird Waschwasser von einer Kammerseite zur anderen durch den Filterkuchen gepumpt, so dass eine Verdrändungs- und/ oder Verdünnungswäsche stattfindet.

 

Kuchenentfeuchtung

Der Filterkuchen wird nach der vollständigen Kuchenbildung und einer eventuellen Kuchenwäsche in aller Regel mechanisch weiter entfeuchtet. Bei der Kuchenentfeuchtung wird in der Regel Druckluft im Druck-Wasch-Platten-Prinzip durch den Filterkuchen gepresst, so dass die freien Flüssigkeiten in den Filterkuchenporen "herausgeblasen" werden. 
 

Filterkuchenauswurf/ Entleeren der Kammerfilterpresse

Nachdem der Filterkuchen mechanisch entfeuchtet wurde, wird die Filterpresse geöffnet. Je nach Filtertyp werden alle Platten gleichzeitig geöffnet oder die Platten manuell oder durch einen Verschiebemechanismus einzeln verschoben. Der Filterkuchen fällt beim Öffnen der Filterpresse entweder eigenständig von den Filterplatten ab oder er muss je nach den Klebeeigenschaften des Kuchens manuell oder durch eine Austragshilfe abgehoben/ ausgetragen werden.
 
Welche speziellen Systeme wir für einen teilautomatischen Kuchenaustrag haben, erklären wir Ihnen gerne in einem persönlichen Gespräch.
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Filtertuchreinigung/ Tuchregenerierung

Jedes Filtertuch verblockt mit der Zeit, so dass es von Zeit zu Zeit gereinigt werden muss. Hinsichtlich der Tuchregeneration gibt es folgende Möglichkeiten:

• manueller Hochdruckreiniger: Hierbei werden die Filtertücher manuell mit einem Hochdruckreiniger gereinigt. Bei diesem Verfahren besteht jedoch eine hohe Gefahr, dass die Filtertücher mechanisch kaputt gehen.
• automatisierter Waschautomat: Hierbei werden die Filtertücher mittels Waschmedium durch "Hochdruck" gereinigt indem ein Düsenrohr die Filterflächen automatisiert abfährt und den anhaftenden Feststoff von der Kuchenseite des Filtertuchs "abwäscht". 
• chemische Tuchregeration: Bei diesem Verfahren werden die Filtertücher mit einer verdünnten Säure oder Lauge regeneriert. Die Säuren/Laugen lösen sanft die Feststoffe in den Filtertüchern. Die Filterpresse wird vor dem Spülvorgang geschlossen und die Spülflüssigkeit wird auf verschiednen Wegen durch die Filterpresse gepumpt. Für dieses Verfahren benötigt man auf alle Fälle abgedichtete Filterplatten mit geschlossenen Filtratausläufen.

Aufgrund der Effektivität und der schonenden Behandlung für die Filtertücher bevorzugen wir bei den meisten Anwendungen die chemische Tuchregeneration.

Im Gegensatz zur Membranfilterpresse besitzt die Kammerfilterpresse keine elastischen Membranen zum Verpressen des Filterkuchens bzw. zum Verdrängen von freier Flüssigkeit aus den Filterkammern. Daher müssen die Kammern bei einer Kammerfilterpresse immer zu 100 % mit Filterkuchen gefüllt werden, um zufriedenstellende Prozessergebnisse zu bekommen. 
 
Bei einfachen Prozessen und Anwendungen kann eine Kammerfilterpresse eine gute wirtschaftlichere Alternative zu einer Membranfilterpresse darstellen.

Sie möchten Ihre Filtration optimieren oder eine neue Kammerfilterpresse in Betrieb nehmen? Kontaktieren Sie uns jetzt – unsere Experten beraten Sie persönlich und finden die perfekte Lösung für Ihre Anwendung.

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